苏州常熟常州铜材化学抛光液

铜化学抛光剂 （ ZJ-503）

产品简介：

铜化学抛光剂 ZJ-503 是我司基于而开发出来的一款光亮型抛光剂，适用于纯铜、黄铜、紫铜、铬铜、白铜等铜件的化学抛光，可以使各类铜件瞬间获得光亮的效果。产品添加特殊稳定剂，可以有效控制的分解，保证了药水的稳定性。

 产品亮点：

1、无三酸:（、铬酸、）效果不错。

2、无铬酸 ：操作时无黄烟、无铬酸、无强烈刺激气味。

3、通  用：适合黄铜、紫铜、白铜、铬铜、纯铜和铜的化学抛光；

4、亮度高：铜材抛光后色泽饱满，表面平整，甚至可以达到镜面的效果。

5、稳  定：添加了特殊稳定剂,可以确保 70℃以下温度不出现快速分解的现象。

开槽配比及使用条件：

1、 建浴：将本品与纯净水按照 1：2~3 兑水 黄铜1:2 ,紫铜1:3（建议用纯净水为佳）稀

释即可使用。

2、设备要求：可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生  产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。

u 使用方法：

将配置好的抛光液加温至 45~50℃，黄铜 45 度为，紫铜 50 度，然后把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到 志坚**铜材退膜液zj-507（1:4）兑水　或者浓度为 5-8%的酸（25%稀酸）溶液中浸泡约 8-15 秒 进行退膜都可，此时将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：

如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用 30%的酸或 30%的浸泡 1-3 分钟清洗后再进行抛光。

u 工艺流程：除油酸洗脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—退膜 ZJ-507或者（5~8%的稀酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装

1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将   篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽  液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2 次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．

u 槽液维护：

开槽后，随着抛光工件表面积的累积，会有所消耗而导致抛光液酸度下降而降低反应速率，这时应向槽液中补加约1%的ZJ-506光亮剂调节酸度加快反应速度。反复补加几次到每公斤药水约处理2m2表面积时（约60Kg），由于及光亮剂的消耗单一的补加光亮剂已不能达到较好的抛光亮度，这时需向槽体中补加总量10%-15%的ZJ-503浓缩液恢复及光亮剂的含量已达到较好的抛光亮度。

特别提醒：抛光黄铜的槽液补加ZJ-506光亮剂的积累量可以略高；紫铜的抛光液光亮剂含量不宜太高（即补加的频率和浓度不宜太高），过高会由于腐蚀率过高而引起光亮度不足。

u 注意事项：

1. 抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动  形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜均匀，光亮，透明度好，其抛光质量就好;

2. 若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次;

3. 抛光液的温度至关重要，以 45℃-50℃为适宜．当温度低于 40℃时可能会引起光亮度不足;

4、铜车件或铸件在稀酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件抛光后有挂灰的情况，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 进行消除或在脱膜后置于 ZJ-508 中浸泡 1~3 分钟除去挂灰露出光亮的表面.

u 废水处理:

当产生废液时，先将废液加热煮沸以分解槽液中的，然后再排放到处理池，加入

NaOH 及适量的絮凝剂，使废液中的铜离子反应形成氧化铜絮凝沉淀，然后根据排放标准进行处理

u 包装规格：

本品包装按SH 0164-92进行，25㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存, 免阳光直射，有效期1年。